矿渣烘干机的生产工艺是什么？

研磨前，应对矿渣烘干机进行干燥处理，使水分满足研磨设备的要求。可以说，矿渣烘干机为矿渣的综合利用提供了良好的水分保障，是建设高产低耗矿渣生产线的现实选择。

在矿渣研磨过程中，研磨温度高，静电吸附增强，因此研磨水分要求控制在0.5%~1.0%。很多干燥设备达到这种水分并不难，但是大幅度提高干燥能力，降低煤耗是节约运行成本的关键。

另外，干燥方式也会影响矿渣的活性，如逆流干燥，其出料端的料温和热烟气温度较高，使矿渣的活性容易降低。与顺流干燥相比，其活性指标降低了12%~15%，从而抑制了粉磨矿渣活性的再提高。

该系统采用的顺流干燥机改善了扬料结构，通过料幕的形成加快了干燥速度。进料端起预热作用，烟气温度为700~900℃，出料端处于冷却阶段，材料温度不超过60℃，原料水分只在干燥阶段有效消除，不影响矿渣活性。

高温沸腾炉采用小炉膛结构设计，热强度高，降低煤耗，提高热能利用率，燃烧劣质煤，实现低成本干燥。

总结了矿渣烘干机设备工艺的实践。

1.天气对干燥生产的影响。

针对天气影响干燥机产量的问题，晴天尽可能多地烘干，以增加干渣的库存。雨天，合理组织干燥机的生产，减少干燥矿渣的使用，避免雨天矿渣供不应求的情况；尽量在雨天安排干燥机的维护计划。同时，制定烘干机操作系统，要求烘干机均衡进料。为了控制研磨矿渣的水分，应加强对烘干机操作人员的评估。

在矿渣堆场管理中，尽量减少雨季矿渣的储存，采购颗粒状矿渣，同时做好矿渣堆场的排水工作，防止雨水淤积。雨后，尽量选择含水量低的矿渣进行干燥作业。

2.杂物对烘干机的影响；

针对矿渣、草绳、竹片等杂物造成的干燥机断料问题，在干燥机尾部的烟气管道上安装热电偶，设定温度上限和下限。超过上下限时，应采取声光报警，提醒干燥机人员及时处理。

烘干机断料时，烘干机尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。当进入烘干机的矿渣含水量较高时，烘干机尾部的烟气温度降低，热电偶报警，促使岗位操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的进料量，从而保证干渣的质量。

采取有效措施，从矿渣的采购、储存、库存、生产环节控制和生产组织等方面尽可能减少进入烘干机的矿渣水分，可以有效提高烘干机的产量。