如何选用节能与热效率高的热风炉作烘干机热源 

一、采用顺流工艺，改造和淘汰逆流工艺

       目前，国内回转烘干机主要采用逆流工艺和顺流工艺两种形式逆流烘干工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但由于以下方面的不足，制约生产的现象十分突出。

1、不易密封，粘堵现象严重

    烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出风口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风 严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成足够的负压动力，导致热风炉的热烟气很难较大限度地进入烘干机参与烘干热交换；另一方面，逆流烘干物料在低 温段时的含水量较高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续性喂料时容易造成堵料。

2、物料与热烟气的接触方式，有可能改变物料物化性能

    烘干物料的入机水分较大，出机水分较低；而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率较高时温度较低，在含水率较低时温度较高，即物料处于高温段时， 内部水分低，蒸发强度低，接近焙烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干煤时会造成煤的热耗损失。因为出口物料温度较高, 会带走大量热量,增大了物料的热耗，烘干能耗会增加。而顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单、烘干效率相对 较高,热效率高。

二、 选用节能与热效率高的热风炉作烘干热源 

       热风炉是烘干系统的热量来源。热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际烘干中热风炉有多种形式。

       1、层燃式手烧炉：由人工手动喂煤，可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣，工人劳动强度大，清渣时大量冷风带入炉内，燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率 低、供热量小，但操作简单，技术要求低。

      2、磨煤喷粉炉： 对火焰长度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短，则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力变差。此外，对 煤质发热量及细度要求严格，燃烧不稳定，操作要求一般。 

       3、普通沸腾炉：它介于层燃和悬浮状燃烧之间，燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计 不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低，操作要求高，自动化程度高。

      4、CXF节能型高温沸腾炉：是盐城市诚信粉磨烘干研究中心在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和 优化设计的一种新炉型。其采用小炉床整体框架结构，炉床容积较常规缩小 1/3 ，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度；减少了尖锐直角，降低了结渣频率，能够在原有沸腾炉的基础上节煤 30～40% ，炉温大幅度提升并可自由控制，进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种炉型的技术经济指标对比