风扫烘干机粉磨zhuanli技术的工艺措施怎么样

一、入磨物料综合水份对磨机产质量及粉磨电耗的影响

    根据某厂生产实践资料统计，入磨物料综合水份与磨机生产效率，粉磨电耗之间的关系：当入磨物料综合水份在3.5%以上时，单位粉磨电耗比将上升 60%以上，粉磨电耗随入磨物料水份的增大而增加，即入磨物料水份与粉磨电耗成非线性正比有关系，但如果水份达到5%以上,粉磨电耗将大幅度增加。

    当入磨物料综合水份由0.8%增大至2.7%时，磨机台时产量降低29.4%。入磨物料水份增大，磨机台产明显下降，即物料水份含量与磨机产量成非线性反比关系,如果水份5.0%左右,产量将降低一半。

通过以上数据我们可发现：入磨物料水份越大，磨机台时产量越低，粉磨单位电耗也随之增加。同时，随着水份的增大,还会造成磨机工作状况出现不良循环，隔仓 板，篦板极易被湿粉粘堵，减缓了物料的通过速度。从而引起饱磨及包球的现象，严重的还会引起选粉机堵塞及分选不清，选粉效率下降,直接影响到生料的质量。

综上所述，入磨物料水份在生产中成为非常重要的工艺管理环节。否则，生产线中的煅烧设备就会因停机待料，而造成热工制度紊乱，直接影响到窑的煅烧和熟料质量。

    物料水份要求在高效回转烘干机设备在正常生产中可达到要求,但到了雨季潮湿天气时，许多厂家烘干机能力富余量较小,甚至能力不足的矛盾就暴露出来。若按上表中的数据控制入磨物料水份，生料制备系统一定能够获得优质高产低消耗的技术经济效果。

二、风扫烘干粉磨zhuanli技术的工艺措施

风扫烘干粉磨zhuanli技术装备系针对干法生产制备生料过程中因入磨物料综合水份过大，影响粉磨过程不良作业状况而研制开发的一项实用新型zhuanli技术。该技术有两 种工艺布置形式：一种是加接磨头烘干仓，入磨物料在烘干仓内烘干直接进入磨机破碎仓（粗磨仓）；另一种是直接供热风进入磨机，不需要增设烘干仓.

1、根据原料综合水份大小（一般＞3.0%），在磨内或磨外增设烘干仓，通过磨前设计的高效节能烘干炉提供烘干原料水份所需的热量，同时利用磨内强有 力的通风，在烘干仓及粉磨过程中，物料和烟气快速热交换而被迅速烘干，烘干产生的水汽和细粉及时被抽出，物料在磨内边烘边粉磨，大大提高了粉磨效率，彻底 消除过粉磨现象。

2、采用大容量、高效选粉设备。目前，许多立窑水泥企业生料磨选粉机选型偏小，无法满足系统大幅度提高产量的需求，更无法在高循环负荷下保持高的选粉效率，必须更换大规格高效选粉机，这是保证系统产量的关键。

3、在生料粉磨过程中，结构致密的石灰石和结晶SiO2易磨性差，煅烧反应困难，必须严格控其颗粒直径，增大反应接触面积。有研究表明：当生料中 0.2mm以上颗粒含量≥1.0%，熟料中f-CaO的含量呈明显上升趋势，熟料强度降低，这是因为这部分物料中主要是难磨的结晶SiO2和结构致密的石 灰石，影响了熟料的质量。风扫生料烘干粉磨工艺技术，就是通过系统工艺参数调整，使得生料成品中微粉颗粒的含量大大增加，同时借助分级设备把生料 0.08mm方孔筛筛余控制在10%以下，0.2mm方孔筛筛余控制在0.5%以下，这样减少了生料中粗颗粒的含量，改善了生料的易烧性，提高了熟料质 量。

4、风扫烘干兼粉磨技术的相关工艺参数：

1.磨内风速3.2～4.3m/s，磨头负压0.2～0.4kpa。

2.入磨热风温度300～400℃，较大不超过450℃。

3.入磨物料综合水份2～5%。

4.入磨物料平均粒度以小于10mm为宜，较大不超过20mm。物料粒度越小，增产节电效果更显著。

5.风扫烘干兼粉磨技术应用于粉磨系统的改造

    在该技术应用过程中，对于中长型两仓一级圈流生料磨机而言，一仓长度比例一般为总有效长度的45%左右。为了强化通风烘干效果，磨机隔仓板、篦板 的篦缝及中心圆板的通风面积很重要，中心圆板的通风面积约占隔仓板和篦板通风面积的60%以上。正常情况下，隔仓板、篦板的篦缝在12～14mm，一仓研 磨体填充率34～38%，二仓填充率取33～35%，通风能力大部分则依靠中心圆板控制。

    实施烘干兼粉磨技术后，应根据入磨物料的水份、粒度易磨性等特性参数来选择适宜的平均球径及级配。一般一仓研磨体级配可以考虑四级或五级，平均球 径在65～75mm之间选取(具体根据据物料易磨性和粒度等而定)，需加快研磨体对烘干物料的冲击破碎能力及物料的流动速度。二仓研磨体可考虑平均球 （锻）径要小些，以提高研磨体对物料的细磨能力，创造更多的细粉被选粉机分选出来。

    为了保证磨内物料烘干粉磨的效果，提高粉磨系统产量，必须确保磨内风速达到3.3～4.2m/s的设计要求。现有条件下，通过调整磨尾风机转速或 更换风机，以满足截面风速。有的企业应用该技术后，由于没有对磨尾通风能力进行优化配置，磨内风速达不到规范要求，导致系统产量提高幅度不足15%。