CXMS生料烘干机风扫磨是什么

       在水泥制备中电耗的65%左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45%左右。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨 物料综合水份应严格控制在1.2%以下。当入磨物料综合水份大于3.0%时，磨机产量将下降10-20%；水份大于4.0%时，磨内工状况将会显著恶化。 在此基础上，继续增大物料水份，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。同时，还会引起生料化学 成份分析偏差加大，造成生料质量波动，直接影响到窑的煅烧。对生料粉磨来说，入磨物料水份对磨机产质量的影响要大于入磨粒度的影响因素。

       通过采取降低入磨物料综合水分、减小进料粒度、加强磨内通风、优化磨机级配、选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。但由于受地 区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水份仍高达2%～4%。由于生料水份大，均化效 果不佳、库内易拱料、下料不畅、来料不均、计量不准、成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。熟料质量波动大，游离 氧化钙高，强度低。

       在冬、春两季多雨及夏季雨水季节，由于入磨物料水份大，加之潮湿物料韧性比干物料大，难破难磨，从而造成磨机产量降低，窑磨供需能力不平衡，停机 待料现象时有发生,直接制约着整条线的生产。如何稳定提高生料磨机的台时产量，降低粉磨系统电耗，是迫切要解决的水泥生产实际问题。

       水泥新标准实施后，人们围绕新标准，通过改善配料方案，选用微机配料，准确生料配比，采用预加水成球系统，加强立窑操作等手段来提高熟料质量，取 得了很好的效果，但许多厂往往忽视了生料细度及颗粒组成对立窑操作和熟料煅烧的影响。我们通过大量市场调查和统计发现，有不少立窑水泥企业，往往由于入窑 生料颗粒分布不合理，0.2mm以上的颗粒多，成球质量差、煅烧反应困难、产量低、熟料质量差，磨出的水泥安定性保证不了，影响了水泥出厂。

       盐城市诚信烘干粉磨研究中心，通过这几年对原料粉磨大量的调试和生产实践，并结合多年的水泥生产经验，总结出一套实用、高效的风扫生料烘干zhuanli粉磨工艺技术。