回转烘干机系统优化如何改造

      国内水泥生产厂家使用的烘干机品种较多，有单筒回转式、塔式、振动式、内循环式及流态化烘干机、立式烘干机等。其中以回转式烘干机因其适应性 强、工艺流程简单、运行可靠等特点而被广泛应用，但在现有厂家的实际应用中多存在产量低、能量高、出料水分难控制、扬尘大的问题。该公司在大量的调查研究 和反复实践的基础上，结合国内外先进技术，开发出一套高效节能烘干技术，它不仅可应用在新型烘干机上，同样也是老式回转烘干机优化改造的选方案。

      高效节能烘干机新技术的精髓是通过对烘干机系统具体情况和物料特性的分析，重点解决物料在烘干机内的运动与热交换问题，通过控制好热、料、风的平 衡，从而大大提高热效率，降低能耗，提高了产量，出机物料的水分也因此得到了有效的控制。

实施烘干技术改造的具体措施：

    一、根据物料的“必要烘干时间”和物料在烘干机内的“有效烘干时间”确定物料的“合理 停留时间”，通过合理设计扬料装置尺寸、选择回转速度、简体斜度进行优化组合，确保机内物料在通过能力较高的前提下与热介质的热质交换达到较佳状态。扬料 装置是调整物料通过状态的主要部件，根据物料在预热烘干过程中的不同性质，通过多种不同形式的物料板组合，从而使物料在筒体向前运动的同时得以合理地抛撒 成“料幕”，尽可能地与热介质增加接触面积和接触时间，避免因产生“风洞”而导致的热损失。整套扬料装置具有均流、阻料、破碎及抛撒的功能。通过角度和位 置的变化来补偿物料的抛撒间歇。适当选择筒体转速，增加物料被扬起的次数。

    二、按照设计生产能力、强调配热和风量的平衡是又一重要手段。物料在烘干过程中的热是由热风炉或其他热源提供的，物料与热介质的温度直接决定了 传热效率，热源提供的热量大小是烘干产量的重要制约因素。同时对废气进行处理的收尘装置的选择配套，影响到热风在筒内的通过速度和通过量，也是影响热利用 率的主要因素，所以在烘干机改造的同时，应当对热源和废气处理部分进行相应的改造。

    三、设计先进的喂料装置，采取切实可行的检测跟踪和自动调控系统，确保烘干作业波动时依然处在控制的热工状态，从而取得平均热耗较低的效果。

      回转烘干系统的优化改造，可使烘干系统产量提高50%-70%，适应性强，可烘干、粒状、粉状物料，如：黏土、矿渣、铁粉、煤、电石渣等。如：江阴月城水 泥厂1.5*12米改造前产量只有5-6吨，改造后产量达12-15吨，配置沸腾炉；河北怀来宏建建材公司2.2*12米回转烘干机改前产量9-10吨， 改后产量达20-23吨，配置沸腾炉；磊达水泥有限公司2.4*18米回转烘干机改前产量可达42-45吨，配套沸腾炉。总之，各项技术指标在同行中处于 领先地位，物料烘干是个水泥厂迅速实现高产节能的重要一环，对水泥厂的经济效益有着举足轻重的意义。