CXF高温沸腾烘干机原理机技术途径是什么

一、技术原理

    水泥生产原材料一般都具有塑性强、粒度大，含水多在15～20%以上的特点。这类物料在烘干过程中通常需要较大的热力强度和适宜的运动方式。传统 烘干机由于供热温度仅为500～700℃之间，加之在机内的运动也只限于“阶梯”状抛撒，两者相互制约，故使烘干机很难发挥其高效率。快速沸腾烘干技术的 关键就是加强热源的热力强度和改善物料的运动方式来实现增产节能。高温热源由高效沸腾炉供给，其燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间。高压空气通过均风箱 由一次风机的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽的微孔高速吹入炉内，使炉床形成气垫层将煤粒全部吹起并不停地上下翻腾、运动，其飞腾高度可达 850～1450mm。

此时，沸腾的燃料与含碳量为1～2%的灼热灰渣充分混合燃烧，温度达900～1150℃高温，且煤粒不易被气体带出燃烧室，能较长 时间停留在炉床中直到燃尽。炉膛中的蓄热量大，相当于一个大蓄热池，颗粒之间和颗粒与空气之间产生的相对运动十分激烈，加之气体扩散速度快，可维持在 1.05～1.1左右的很低的过理空气系数下进行强氧燃烧，因此能使低热值煤或煤矸石、炉渣等劣质燃料完全燃烧，燃烧反应迅速。对物料的运动方式，通过新 型扬料板及其排列布置的改进，将“阶梯”式抛撒改为“沸腾”运动状态，并能控制其运动方向，使物料在机内的运动轨迹和运动强度增大，在机内停留的时间相对 延长，热交换更充分，烘干速度更快。故而，物料在有限的空间和时间内快速达到烘干的目的。

二、实现快速烘干技术经验

    燃料细碎设备为带内筛分结构的锤破煤机，其细碎效果图可满足2～7mm的较佳粒径要求； 烘干机由高热力强度和新型结构设计的高效沸腾炉供热（见图2），相对于普通沸腾炉，其设计特点：一是传热系数与热力强度成数倍或十数倍提高，供热温度可达 900～1100℃；二是采用小炉床结构、堆积型挡火墙和活动炉门，炉床面积仅相当于普通炉型的1/3；在快速沸腾烘干的热交换系统中，采用新型组合式扬 料装置来达到物料的理想运动状态和全方位的热交换。

烘干机内物料在设定的“加热阶段”、“等速阶段”和“降速阶段”三个烘干过程中沿轴向作往复式蠕动，并 在不同阶段内都有针对性的变化。其扬料特点为密积交叉，定向返回，多点重叠，并可人为地设定和控制物料流速，从而改善了物料的运动状态，同时也为提高烘干 机的转速成为可能。生产应用中，其转速由通常的2.8转/分增加到4～6转/分，均未出现临界现象。

    对于收尘系统，原料烘干过程产生的废气含尘浓度大，露点高，传统烘干机多以旋风收尘器作 一级收尘，静电收尘器或袋式除尘器作二级收尘，在使用中往往受烟尘浓度、腐蚀、露点等因素的影响，其效果并不理想。CXF沸腾烘干一般采用抗结露袋式收尘 器作一级收尘。其排放指标均可＜40～70mg/Nm3，达到国家Ⅰ类地区的环保要求。