水泥除尘设备如何选型

水泥厂收尘技术及设备

一、烟尘治理之难点

    水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。

立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大（比旋窑窑尾废气量要小得多），也不是其粉尘浓度高（立式磨和O-sepa选粉 机的排放浓度要高出几十倍甚至上百倍）。“湿”指烟气含湿量大（8%～20%），露点温度高（40%～55%），酸露点温度更高；“蚀”指含腐蚀性烟气， 尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈；“变”指废气量、含尘量（1～30g/Nm3）、温度（45～450℃）、湿度、粉尘比电阻值 （109～1012Ωm）等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。

二、国内现有的几种立窑收尘技术

    国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等；电除 尘有干法卧式、立式、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等；袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器（有上、下进气两种）以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉 冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。

三、对几种收尘技术的研讨

1、水除尘

    水除尘的较大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单， 投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排 放的水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。

2、 沉降室除尘

    降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。

3、水、电复合除尘

    因为首级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。