除尘设备厂为排除保温材料和耐火砖施工中的水份,防止产生裂纹,在安装完毕自然风于48小时后,可在炉膛堆放木材和煤灰,用烟囱自然抽风或小风量抽风,低温烘干9小时后,即可加煤。鼓风投料,投入生产,其具体升温保温时间和温度应按下图严格执行。除尘设备厂烘干时热风温度一般不超过850°,否则可能降低耐火浇注料使用寿命。当发现长时间不卸料,应立即停止风机及附属设备,打开检修门,观察发现物料堵塞,用木棒击打震动或撬杠引导卸料。根据煤种的特性,找出定时排渣,加煤的规律,要少排渣,勤加煤,保证炉温正常。
参照烘干机运用阐明书,除尘设备厂依照阐明书中的相关内容找到烘干机电气控制柜柜门,按接线柱上标示接入 380V 三相电源线和零线(这儿需求提示的是:烘干机的用电有必要为380V,制止接入低电压或高电压)参照烘干机体标签阐明相应接入进水管道和蒸汽管道,除尘设备厂如不具有蒸汽条件,可将进汽口阻塞。假如运用蒸汽加热功用,请在机器外蒸汽主管道的显着处设备压力指示设备及安全设备。
是否了解CXH立式烘干机底部实心滑料盆结构:除尘设备厂材质为,耐热温度达650°,为了保护滑料盆外表面不被烧变形并延长使用寿命,在这外表面应打上一层耐火集料,一般用C-160型耐火混凝土,为保证耐热混凝土与外表面固结牢靠,在外表面焊接若干扒钉,扒钉间距为120mm,相邻扒钉互相垂直,除尘设备厂在打浇注料前,扒钉表面应涂一层沥青或裹缠胶带,圆周方向用三毫米的三合板分隔浇注,留膨胀缝,以免扒钉受热膨胀后将浇注料胀裂。
烘干机收尘系统工艺效果怎么样:采用一级旋风收尘器+CXQM抗结露袋式收尘器+除尘风机:如果处理粉尘浓度过高 需要一级收尘预收尘可采用这种工艺,这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。除尘设备厂由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能,加上织物具 有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点,除尘设备厂能够非常好地适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤;同时,内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬 尘现象,并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制,该收尘设备工艺简单,收尘效果好,如 CXQM、LFEF 型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于 50~60mg/Nm3 。烘干系统中连接烘干机及收尘器、引风机之间的管道布置,尽量避免水平管道,应尽可能紧凑,以减少管道的压力损失,同时做好保温措施,生产中风速控制宜保 持为13~18m/s ,并加强锁风,严格控制漏风率,提高收尘效果。
HCXM内外选粉综合改造分为磨内改造和磨外改造两部分。磨内改造是以CXM高效节能组合式选粉装置、活化衬板、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔 仓板、段仓少部分衬板、出料篦板,并配以合理配套的球段方案,除尘设备厂同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求,对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整, 调节流速,除尘设备厂彻底解决出磨半成品粗颗粒过多,细颗粒含量过少的弊端,进一步发挥三分离选粉机大于92%以上高选粉效率的特点。磨外改造是增设磨外提升循环系统即HCX三分离选粉机系统,出磨半成品中的细粉被及时分选出来,粗粉进入磨机内再循环。
烘干机选用节能与热效率高的热风炉作烘干热源 ,热风炉是烘干系统的热量来源。热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度,除尘设备厂实际烘干中热风炉有多种形式。层燃式手烧炉:由人工手动喂煤,可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤,需不断的进煤、清渣,工人劳动强度大,清渣时大量冷风带入炉内,燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、除尘设备厂不完全燃烧损失大,造成煤耗高、热效率 低、供热量小,但操作简单,技术要求低。