双筒烘干机厂家根据烘干物料粒度、性质及初水分大小，确定篦缝大小和篦孔面积，一般烘干粘土、石子等团块状物料，篦孔尺寸为25-30mm，篦孔面积为9%左右；烘干矿渣、碎煤等粒状物料，篦孔尺寸为10-15mm，篦孔面积为12%；烘干石膏粉、铁粉、粉煤、石英砂、型砂等粉状物料时，双筒烘干机厂家篦孔尺寸应为8-10mm左右，篦孔面积为15%。篦孔通风面积应尽可能增加，以减少立式烘干机内部阻力，另外要考虑耐热合金铸件的强度。篦孔尺寸应与物料d95平均粒径相近，保持物料下落时，大部分小颗粒能从篦孔落下，因为颗粒物料含水量较少，较容易烘干，而大颗粒物料含水量较大，需要在烘干机内停留时间较长，因此一般大颗粒物料沿篦盆、篦锥面滚落，在烘干机内运动路径较长 ，停留时间相应延长。

CXH立式烘干机电动流量器采用顺流与逆流相结合的工艺流程具有以下优点：具有降低出料温度，避免煤粉着火，一般可用输送带输送的优点。双筒烘干机厂家物料含尘量较少，物别对于团块状和粒状粘性物料更适合。温度差较大，热交换过程迅速，大量水份易被蒸发，热效率较高。可降低炉床温度，双筒烘干机厂家一般炉床温度皑皑在750即可，大大延长实心滑料盆、浇注料及内部配件使用寿命。由于湿物料与高温烟气直接接触，利于湿物料表面水份蒸发，有利于防止粘结、堵塞故障的发生。顶部加设旋风除尘器，既能使物料与热气体充分接触，加强物料预热，又使含尘气体预除尘，收集下来的物料再进入烘干机内烘干，提高烘干机烘干能力，我公司CXH2014立式烘干机在河南东泰水泥厂用于烘干矿渣时，顶部加设旋风除尘器，产量达14T/h以上。

CXH立式烘干机电动流量器逆流与顺流的如何选择：双筒烘干机厂家一般立式烘干机都是逆流工艺流程，具有烟气含尘量少，热交换效率较高，工艺流程简单的优点，同时逆流配置具有气体向上，物料向下，气体上升时具有减缓物料流速作用，双筒烘干机厂家特别对于烘干粉粒状物料时，更具有其优越性，顺流式烘干具有出料温度低、热效率高、特别是对于烘干含水量较高的物料时，由于高温热气体直接与湿物料相接触，物料表面水份易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动，同时烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触煤粉引起着火。

双筒烘干机厂家烘干的通风收尘系统为负压工作，其风量较大，废气中的含尘浓度较高，特别是对烘干要求的产量大、水分 ＜ 2% 时，烟气中的含尘浓度急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大。而蒸发的水分全部通过废气中进入尾部收尘装置，废气含湿量一般在 15～20% 以上，双筒烘干机厂家露点温度一般高达 42～52 ℃ ，冬季甚至可高于 68～82 ℃， 若燃煤硫含量高，露点温度还会升高并产生对除尘设备的腐蚀。这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因。

双筒烘干机厂家磨机内采用CXM高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，双筒烘干机厂家由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。段仓安装活化衬板。为了改善离筒体表面积较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的"滞留区"对粉磨效率的影响，在"滞留区"安装了活化衬板，加强各段层的运动，同时活化衬板起减缓料流速度，适当提高段仓存料量，提高粉磨效率的作用。磨尾出料装置具有料段分离、控制物料流速功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不溢出磨外，同时起控制物料流速，保持适当存料量的作用。磨外增设提升循环系统，采用HCX高产高细三分离选粉机，半成品经高产高细双转子选粉机多次分级，合格的细粉能及时选出，选粉效率高，循环负荷适当，减少了磨内的缓冲作用，粗粉进入磨内再循环，确保了成品水泥高产量、高比表面积。。