现有立式烘干机存在物料烘不干问题如何解决：选粉机厂物料烘不干,产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时,烘干效果还不错,如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，该弊端尤其突出。在物料水分较高的情况下，选粉机厂设备粘堵极为严重，输送、喂料均非常不方便。尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高，导致其活性下降。

烘干机磨煤喷粉炉： 对火焰长度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短，选粉机厂则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力变差。此外，对 煤质发热量及细度要求严格，燃烧不稳定，操作要求一般。 普通沸腾炉：它介于层燃和悬浮状燃烧之间，选粉机厂燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计 不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低，操作要求高，自动化程度高。

选粉机厂上部几层滑料盆易堵塞，下部滑料盆及进风管易堵塞。出现这种情况大部分原因与配套炉型有关,配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况，这也是现有立式烘干机较常见的问题之一。选粉机厂有的厂家因为堵塞根本不能生产,有的厂家逼迫无奈,只好每班清理来维持生产。这个问题处理比较 麻烦,上面篦锥角度及篦孔减小,尽管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低.究其原因:①初水份较高;②物料粘性 大;③二次风管布置不合理。

选粉机厂根据烘干物料粒度、性质及初水分大小，确定篦缝大小和篦孔面积，一般烘干粘土、石子等团块状物料，篦孔尺寸为25-30mm，篦孔面积为9%左右；烘干矿渣、碎煤等粒状物料，篦孔尺寸为10-15mm，篦孔面积为12%；烘干石膏粉、铁粉、粉煤、石英砂、型砂等粉状物料时，选粉机厂篦孔尺寸应为8-10mm左右，篦孔面积为15%。篦孔通风面积应尽可能增加，以减少立式烘干机内部阻力，另外要考虑耐热合金铸件的强度。篦孔尺寸应与物料d95平均粒径相近，保持物料下落时，大部分小颗粒能从篦孔落下，因为颗粒物料含水量较少，较容易烘干，而大颗粒物料含水量较大，需要在烘干机内停留时间较长，因此一般大颗粒物料沿篦盆、篦锥面滚落，在烘干机内运动路径较长 ，停留时间相应延长。

烘干机收尘系统工艺效果怎么样：采用一级旋风收尘器＋CXQM抗结露袋式收尘器＋除尘风机：如果处理粉尘浓度过高 需要一级收尘预收尘可采用这种工艺,这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。选粉机厂由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能，加上织物具 有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点，选粉机厂能够非常好地适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤；同时，内部采用分室高压喷吹清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬 尘现象，并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制，该收尘设备工艺简单，收尘效果好，如 CXQM、LFEF 型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于 50～60mg/Nm3 。烘干系统中连接烘干机及收尘器、引风机之间的管道布置，尽量避免水平管道,应尽可能紧凑，以减少管道的压力损失，同时做好保温措施，生产中风速控制宜保 持为13～18m/s ，并加强锁风，严格控制漏风率，提高收尘效果。