HCXM内外选粉综合改造分为磨内改造和磨外改造两部分。磨内改造是以CXM高效节能组合式选粉装置、活化衬板、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔 仓板、段仓少部分衬板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，单机脉冲袋式除尘器厂同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整， 调节流速，单机脉冲袋式除尘器厂彻底解决出磨半成品粗颗粒过多，细颗粒含量过少的弊端，进一步发挥三分离选粉机大于92%以上高选粉效率的特点。磨外改造是增设磨外提升循环系统即HCX三分离选粉机系统，出磨半成品中的细粉被及时分选出来，粗粉进入磨机内再循环。

立式烘干机存在内部易损件寿命短问题如何解决：单机脉冲袋式除尘器厂内部易损件寿命短。下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。单机脉冲袋式除尘器厂造成原因主要是①没有搞好下部浇注料②实心滑料盆材质不当③下部结构不合理,出料与进风位置不当。由于内部件处于高温、腐蚀性、磨损大的恶劣环境，故材质选用时一定要考虑应用耐磨耐热合金。

单机脉冲袋式除尘器厂磨机内采用CXM高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，单机脉冲袋式除尘器厂由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。段仓安装活化衬板。为了改善离筒体表面积较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的"滞留区"对粉磨效率的影响，在"滞留区"安装了活化衬板，加强各段层的运动，同时活化衬板起减缓料流速度，适当提高段仓存料量，提高粉磨效率的作用。磨尾出料装置具有料段分离、控制物料流速功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不溢出磨外，同时起控制物料流速，保持适当存料量的作用。磨外增设提升循环系统，采用HCX高产高细三分离选粉机，半成品经高产高细双转子选粉机多次分级，合格的细粉能及时选出，选粉效率高，循环负荷适当，减少了磨内的缓冲作用，粗粉进入磨内再循环，确保了成品水泥高产量、高比表面积。。

黄沙烘干机，即高效组合式烘干机。选用欧洲较新节能技能——镶钳式构造。内筒、中筒及外筒形成一个自保温构造体。特别的热工规划理念，单机脉冲袋式除尘器厂消除风洞热量损耗，添加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符合世界创建环境友好型，资本节约型社会的方针，是代替传统烘干设备的环保节能型商品。单机脉冲袋式除尘器厂该设备用于烘干黄砂、矿渣、粘土等原材料，广泛应用于建材、化工、铸造等职业，可习惯煤、油、气等多种燃料。

CXH立式烘干机篦盆、篦锥相对尺寸有什么区别：为避免风洞，延长物料在烘干机内停留时间，单机脉冲袋式除尘器厂篦锥下部锥孔应尽可能缩小，篦盆与篦锥之间通风面积应等于篦锥通风孔面积，单机脉冲袋式除尘器厂这样使热风从篦孔经篦盆与篦锥环状间隙再至上一层篦锥孔，使曲折上升的热气流与垂直下落的物料的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，效率很高。

黄沙由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，单机脉冲袋式除尘器厂以便物料顺畅流入黄沙烘干机内。黄沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流触摸，单机脉冲袋式除尘器厂也有载热体和物料一同并流进入筒体的。跟着圆筒的滚动物料受重力效果运转到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或直接得到了载热体的给热，使湿物料得以枯燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在黄沙烘干机筒体内壁上装有抄板，它的效果是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的触摸外表增大，以进步枯燥速率并推进物料行进。载热体通常分为热空气、烟道气等。载热体经枯燥器今后，通常需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。